Das Unter­nehmen

Was macht JVK einzigartig?

Perfekte Filtration. Weltweit!

Technologische
Expertise

Langjährige Erfahrung – seit 1962 in der Kunststoffverarbeitung und Fest-Flüssig-Trennung (Filtration)

  • Innovative Lösungen – Filterelemente aus Polymer und Metall sowie Sonderlösungen
  • Präzise & effizient – modernste Produktionstechniken für nachhaltige Leistung
  • Maximale Anlagenleistung – Filtration, die Prozesse optimiert

Höchste
Qualitäts­standards

Bei JVK verbinden wir technisches Know-how mit verlässlichen Prozessen, um Filtrationslösungen zu liefern, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.

Unsere Produkte entstehen nach internationalen Qualitätsstandards und werden durch kontinuierliche Prüfungen abgesichert – langlebig, zuverlässig und effizient.

Qualität bedeutet für uns:

  • Präzision in Entwicklung und Produktion

  • Messbare, überprüfbare Leistung

  • „Made in Germany“ mit Verantwortung für Produkt und Umwelt

Kundenzentrierte
Lösungen

  • Individuelle Präzision:
    Jedes Filterelement wird exakt auf seinen Prozess und Anforderung abgestimmt.
  • Flexible Fertigung nach höchsten Standards: 
    effizient, zuverlässig, messbar gefertigt
  • Kompetente Beratung & praxisnahe Umsetzung:
    Unsere Experten unterstützen vor Ort und sorgen für nachhaltige, leistungsstarke Ergebnisse.
 

So verbinden wir technische Präzision mit echtem Kundennutzen.

JVK Geschichte & Innovationen

1962
Das Bild zeigt stark gebrauchte Filterplattensegmente mit deutlich erkennbaren Rillen, Ablagerungen und Verfärbungen aus dem Filtrationsprozess. Der Zustand macht den Verschleiß sowie die Belastung der Bauteile im industriellen Dauerbetrieb sichtbar.
Erste Filterplatten aus PE/PP

Die Firma JOH.JAC.VOWINCKEL begann als erstes Unternehmen weltweit mit der Produktion von Filterplatten aus Polyolefinen. Noch heute sind Filterplatten und Filterelemente aus dieser Zeit im Einsatz.

1964
Elastomer-Membranfilterplatten
1982
JVK spin-off von Vowinckel GmbH

Übernahme der Produktionseinrichtungen und Know-How der Firma Joh. Jac. Vowinckel GmbH durch JVK Filtration Sytems GmbH

1984
JVK führt die ICM-Technologie ein
1989
JVK übernimmt Hansen BTR

Erwerb des Wettbewerbers HANSEN BTR. Die Membranplatte mit austauschbaren Gummi-Membranen ergänzte das JVK Produktionsprogramm entscheidend.

1992
JVK erweitert Produktionsanlagen

Erweiterung durch Übernahme der Produktionseinrichtung für die Herstellung von Filterplatten eines namhaften Filterpressen-Herstellers.

1994
Forschungs- und Prüfeinrichtungen
1998
Filtersystem zur Kuchentrocknung
2000
Das Bild zeigt eine industrielle Filterplatten-Bearbeitungs- bzw. Montagesituation bei JVK Filtration Systems mit großformatigen Filterplatten auf einer Bearbeitungsanlage. Ein Mitarbeiter führt präzise Arbeiten an der Filterplatte aus, was auf kundenspezifische Fertigung und hohe Qualitätskontrolle hinweist.
Erweiterung der Fräsanlagen für Platten bis 3000 mm × 5000 mm
2003
Mechanische Kuchentrocknung mit hohem Pressdruck (60 bar); FCP/CCP-System
2004
Die Abbildung zeigt eine industrielle Filterpresse im laufenden Betrieb mit zahlreichen Filterplatten und sichtbaren Filtratleitungen. Sie wird zur Fest-Flüssig-Trennung in kontinuierlichen oder batchweisen Industrieprozessen eingesetzt.
Quetschdruckanzeige
2004
CGR-integrierte Membran
2005
Schnittdarstellung einer Filterplatte mit integrierten Dichtelementen und strukturierter Filtrationsoberfläche. Die Darstellung zeigt den inneren Aufbau zur sicheren Abdichtung und effizienten Fest-Flüssig-Trennung.
Tuchspannsystem
2007
Temperaturgeregelte Kammerplatte
2007
Der Filtertuch-Leckageanzeiger ist direkt in die Filterplatte integriert und ermöglicht eine schnelle visuelle Erkennung von Undichtigkeiten im Filtertuch. Dadurch können Leckagen frühzeitig identifiziert und Prozesssicherheit sowie Anlagenverfügbarkeit erhöht werden.
Filtertuch-Leckage-Detektor
2010
Eine kompakte Filterpresse mit integrierter Hydraulik und präziser Verrohrung ist als Labor- und Pilotanlage dargestellt. Ergänzend sind verschiedene Filterplatten und Membranen zu sehen, die die modulare Anpassung an unterschiedliche Filtrationsaufgaben zeigen.
Laboranlage LFP 150
2011
Kammerplatte mit interner Beheizung – TCI
2012
Eine großformatige Industriepressanlage mit massiver Rahmenkonstruktion und mehreren Presszylindern ist in einer Produktionshalle installiert. Die Anlage steht für hohe Presskräfte, robuste Technik und den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Fertigungsprozessen.
Erweiterung der Pressanlagen für Platten bis 3500 mm × 4000 mm
2013
Zwei Filterplatten mit unterschiedlicher Filteroberfläche stehen geöffnet gegenüber und zeigen die funktionale Konstruktion einer Filterpresse. Die Darstellung verdeutlicht den Aufbau für effiziente Fest-Flüssig-Trennung unter industriellen Einsatzbedingungen.
Thermisches Kuchentrocknungssystem: TCM/TCC
2013
Einzigartige halbautomatische Schweißtechnologie
2014
Integrierte Sensoren (MSI & CLD)
2015
Vergrößerung der Plattengröße durch modulares System
2015
Innovatives schraubenloses Tuchspannsystem
2016
Inbetriebnahme des vollautomatischen Membran-Schweißsystems
2017
Detailaufnahme eines Filterplatten-Elements mit aufgesetzter Dichtleiste und verschraubter Befestigung an der Plattenkante. Die Konstruktion zeigt die präzise Abdichtung der Filtermembran für einen sicheren Betrieb im Filterpressenprozess.
JVK® SnapFit®
2021
Neubau einer Produktionshalle mit ca. 1800 m²
2021
Schwarz-weiße Bildcollage, die verschiedene Bauphasen einer Industriehalle von den Fundamentarbeiten bis zur errichteten Stahlkonstruktion zeigt. Die Aufnahmen dokumentieren den Fortschritt des Hallenbaus mit Gerüsten, Kranarbeiten und montierten Stahlträgern.
Erweiterung der neuen Fertigungslinie für Platten bis 3500 mm × 4000 mm
2022
Installation einer neuen Späneabsaugung (Großanlage)
2024
Das Bild zeigt einen Membran-Quetschindikator von JVK Filtration Systems, der direkt in eine Leitung integriert ist und den Zustand der Filtermembran überwacht. Er ermöglicht eine präzise Anzeige und Kalibrierung zur sicheren und effizienten Prozesskontrolle.
Digitaler Nachpressindikator
2025
Die Abbildung zeigt die präzise Fertigung und den Einsatz von Ersatz- und Zubehörteilen für Filtrationssysteme, ergänzt durch eine klare Übersicht der verfügbaren Komponenten. Sie verdeutlicht den Anspruch an Qualität, Funktionalität und passgenaue Integration in industrielle Prozesse.
Start des AM-Centers von JVK

Weltweit im Einsatz –
seit 1962

  • Führende Filterelemente –innovative Lösungen aus Polymeren und hochwertigen Werkstoffen

  • Global vertreten –Produkte erfolgreich im Einsatz von Europa bis Nord- und Südamerika sowie Afrika, Asien und Australien
  • Erfahrung & Know-how –seit 1962 in Fest-Flüssig-Trennung und moderner Fertigungstechnik der Kunststoffbearbeitung

  • Nah am Kunden –durch globales Partnernetzwerk immer dort, wo zuverlässige Filtration gefragt ist

JVK® – Technik mit Herz, Qualität mit Bestand

 

  • JVK® ist ein bayerisches Familienunternehmen, in dem Zusammenhalt, Verlässlichkeit und Wissen über Jahre erhalten bleiben. Unser Team sorgt für stabile, nachvollziehbare Lösungen und einen freundlichen, respektvollen Umgang– intern wie mit Kunden.
  • Unter der Leitung von Dr. Alexis M. Speck vereint JVK® naturwissenschaftliche Präzision mit Vertrauen. So entstehen Ideen, die schnell umgesetzt werden – getragen von einem eingespielten Team.

Gestalten Sie mit uns
die Zukunft der Filtration

Als führender Hersteller von Filterelementen setzen wir auf partnerschaftliche Zusammenarbeit, Präzision und ein offenes, motivierendes Arbeitsumfeld, in dem die besten Lösungen gemeinsam entstehen.

Karrierestart bei JVK (m/w/d)

Du willst nach Ausbildung, Studium oder als Quereinsteiger:in durchstarten? Bei JVK erwarten dich familiäres Miteinander, verlässliche Teams und Technik „Made in Germany“.

Was dich erwartet:

  • Strukturierte Einarbeitung & Mentoring

  • Echte Praxis statt Langeweile

  • Wertschätzender Umgang im Team

  • Entwicklungsmöglichkeiten in Produktion, Konstruktion/Formenbau, Labor & QS, Logistik oder Administration

  • Raum, schnell Verantwortung zu übernehmen

Klingt gut? Bewirb dich initiativ – wir freuen uns, dich kennenzulernen!

Berufserfahrene bei JVK (m/w/d)

Du willst Wirkung statt Routine?

Bei JVK bringst du deine Erfahrung in Filtration, Formenbau und Prozesstechnik ein – in einem familiären, verlässlichen Umfeld mit langjährigen Kolleg:innen. Wir arbeiten pragmatisch, wertschätzend und auf Augenhöhe.

Deine Möglichkeiten:

  • Verantwortung ab Tag eins

  • Kurze Entscheidungswege

  • Moderne Ausstattung in Fertigung, Labor & QS

  • Weiterentwicklung in Projekten oder Fachlaufbahnen

Jetzt bewerben – wir freuen uns auf dich!

Studenten und Praktikanten (m/w/d)

Du willst echte Praxis?

Bei JVK lernst du Filtration, Formenbau und Prozesstechnik direkt dort kennen, wo sie passiert – im Labor, Technikum und in der Fertigung.

Wir bieten:

  • Pflicht- und freiwillige Praktika (8–26 Wochen)

  • Werkstudentenstellen (10–20 Std./Woche)

  • Bachelor- und Masterarbeiten

Plus:

  • Klare Aufgaben & feste Ansprechperson

  • Mentoring und flexible Arbeitszeiten

  • Qualifiziertes Zeugnis

Jetzt bewerben und Teil unseres Teams werden!

Wir helfen und unterstützen uns gegenseitig. Das ist wie eine zweite Familie.

Ein Team.
Eine Vision.
Deine Chance.

Werde Teil des JVK-Teams!

  • Branchenexperte für Filtrationslösungen– Filterelemente für die Fest-Flüssig-Trennung
  • Maßstäbe in der Kunststoffverarbeitung– präzise, zuverlässig, innovativ
  • Know-how & Innovationskraft– Materialwissenschaften und kontinuierliche Entwicklung
  • Globaler Lieferant– bevorzugt von Investitionsgüterherstellern weltweit
  • Erfolg durch Engagement– Spitzenleistungen und zuverlässige Kundenlösungen

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Laborfilterpresse Konfigurator

JVK SnapFit®

Schraubenlose und zerstörungsfreie „SNAP“ -Verbindung

Inspiriert durch branchenferne Anwendungen findet diese Technik der Fixierung in der Filtration ihren Platz. Diese simple Montagemöglichkeit reduziert Arbeitszeiten um ein Vielfaches. Die schraubenfreie Montage verhindert ebenfalls ein Herunterfallen von Schrauben in den Filterkuchentrog. Beispielsweise kann so einfach und schnell mittels Ringentferner und Gummihammer in der Filterpresse ein Uberhangtuch an der Triibebohrung gewechselt werden.

Über die Verbindung mit dem JVK SnapFit® sind die Anbauteile mit einer ausreichend groBen Haltekraft vormontiert, sodass diese beim Transport der Filterelemente fest verbunden bleiben. Vollstandig fixiert und abdichtend an der Filterplatte befestigt werden die Anbauteile iiber die Schließkraft der Filterpresse.

Der Ringentferner (JVK Gebrauchsmuster) ist ebenfalls eine JVK Entwicklung, die speziell daftir entwickelt wurde, Ringe die mit dem JVK SnapFit® befestigte sind zu ldsen und sicher aus dem Bereich der Filterpresse zu entnehmen.