Wartung & Pflege

Wartung & Pflege von Filterplatten – Warum die Serviceleistungen von JVK Ihre Produktion absichern

Einleitung: Wartung als Schlüssel zur Produktionssicherheit
Filterplatten sind das Herzstück jeder Kammerfilterpresse – und gleichzeitig hochbelastete Bauteile im täglichen Betrieb. Druck, Temperatur, aggressive Medien und mechanische Beanspruchung führen langfristig zu Materialermüdung, Dichtungsverschleiß und strukturellen Veränderungen. Eine regelmäßige Wartung und Pflege dieser kritischen Komponenten ist daher keine Option, sondern ein essenzieller Bestandteil der Produktionsplanung. JVK bietet ein umfassendes Wartungssystem für Filterplatten, Membranplatten und Filtertücher – abgestimmt auf Anlagen jeder Größe und Hersteller. Unser Ziel: maximale Betriebssicherheit, minimale Stillstandzeiten und die Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Anlage.

Technische Grundlagen: Wie und warum Filterplatten verschleißen

Die Lebensdauer einer Filterplatte hängt von vielen Faktoren ab:

Anzahl und Druckintensität der Filtrationszyklen
Temperatur des Mediums
Abrasive Eigenschaften (z. B. Quarzanteile, Schlammkristalle)
Chemische Belastung (z. B. Laugen, Säuren, Lösungsmittel)
Reinigungsverfahren (z. B. Dampf, Hochdruck, chemische Reinigung)

Über die Zeit kann es zu Mikrorissen, Deformationen, Materialverhärtung, Haarrissen in Membranen oder Auswaschungen kommen. Auch Dichtungsbereiche können erodieren oder sich verziehen, was zur Leckage führt. Regelmäßige Sichtprüfungen, Maßkontrollen und Funktionstests sind deshalb unerlässlich – und Teil jedes JVK-Serviceeinsatzes.

Wartungspakete von JVK – abgestimmt auf Ihre Branche und Beanspruchung

JVK bietet flexible Wartungsmodelle:

Basis-Check: Sichtprüfung, Messung, Reinigung, Dokumentation
Funktionsanalyse: Druckbelastungstests, Verformungsmessung, Dichtheitsprüfung
Vollwartung: Zerlegung, Reinigung, Prüfung, Austausch von Verschleißteilen
Tuchwechsel-Service: Tuchaufnahmeprüfung, Neuinstallation, Spannungskontrolle

Die Wartungsintervalle richten sich nach Branche und Betriebsbedingungen:

Lebensmittel: häufige Zyklen, hygienische Anforderungen
Chemie: chemisch aggressive Medien, hoher Materialstress
Bergbau: abrasive Medien, große Plattenformate
Pharma: FDA-Konformität, dokumentierte Prüfzyklen

Alle Maßnahmen werden mit einer Fotodokumentation, Prüflisten und Wartungsempfehlung abgeschlossen.

JVK-Vorteil: Herstellerunabhängiger Service

Egal ob Ihre Filterplatten von JVK oder einem anderen Hersteller stammen – unsere Servicetechniker kennen die gängigen Plattentypen, Materialien und Dichtsysteme am Markt. Wir verfügen über eigene Ersatzteillager, CAD-Datenbanken und Fertigungskapazitäten zur Nachproduktion oder Anpassung älterer Baureihen. Durch unsere Erfahrung mit Kunststoffgussteilen, Membranmontage und CNC-Fräszentren können auch komplexe Reparaturen oder Umbauten durchgeführt werden.

Lebensdaueroptimierung durch frühzeitige Analyse und Pflege

Durch regelmäßige Wartung lassen sich folgende Effekte erzielen:

Verlängerung der Plattenlebensdauer um bis zu 40 %
Vermeidung ungeplanter Stillstände
Reduktion von Energieverlusten durch Undichtigkeiten
Gleichmäßigerer Kuchenaustrag
Reduzierter Verbrauch von Filtertüchern und Dichtmitteln

JVK empfiehlt insbesondere bei zyklisch belasteten Membranplatten einen 6- bis 12-monatigen Inspektionsrhythmus. Unsere Dokumentation kann auch in Ihre QM-Systeme (z. B. ISO 9001, GMP, HACCP) integriert werden.

Materialkenntnis als Erfolgsfaktor für Wartung und Instandhaltung

Die Wahl des richtigen Werkstoffs ist entscheidend für die Wartungsstrategie. JVK verarbeitet ausschließlich hochwertige, industrieerprobte Materialien – darunter Polypropylen (PP), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyethylen hoher Dichte (PE-HD), thermoplastische Elastomere (TPE) und verschiedene Gummimembranen.

Für jede Materialart existieren unterschiedliche Wartungs- und Prüfanforderungen:

PVDF-Platten: empfindlich gegenüber punktueller mechanischer Belastung, dafür chemisch hochresistent
PP-Membranen: müssen regelmäßig auf Weichheit und Spannkraft geprüft werden
Elastomere: altern unter UV- und Ozoneinwirkung – Sichtkontrolle auf Sprödigkeit empfohlen

Unsere Werkstoffexperten erstellen auf Wunsch individuelle Wartungshandbücher, abgestimmt auf Ihre eingesetzten Materialien und Prozesse.

Membranfilterplatten: Wartung auf einem höheren Niveau

Membranfilterplatten ermöglichen durch gezielte Nachpressung eine deutliche Reduktion der Restfeuchte im Filterkuchen. Allerdings stellen sie auch höhere Anforderungen an Wartung und Kontrolle. Die Membran selbst ist ein hochbeanspruchtes, oft mehrlagiges Bauelement – bestehend aus Trägerplatten, Verankerungselementen, dem eigentlichen Membranmaterial und Dichtungssystemen.

Wartungsschwerpunkte bei Membranplatten:

Kontrolle der Membranspannkraft und Elastizität
Prüfung auf Delamination oder Einrisse
Kontrolle der Druckkammern und Einpresssysteme
Austausch von Membranhälften oder kompletter Plattenkombination

JVK^® bietet hier spezielle Prüf- und Austauschtools, mit denen auch vor Ort eine sichere Filtermembranwartung durchgeführt werden kann – ohne lange Stillstandszeiten.

Ersatzteilversorgung & Ersatzplatten in OEM-Qualität

Sollte der Zustand einzelner Filterplatten eine Reparatur unwirtschaftlich machen, bietet JVK schnelle Ersatzbeschaffung – auch für alte oder nicht mehr lieferbare Fremdfabrikate.

Unsere Leistungen:

Nachfertigung von Filterplatten nach Muster, Zeichnung oder Scan
Rückführung gebrochener oder verschlissener Filterplatten zum Recycling
Lieferung von OEM-kompatiblen Filterpllatten, Filtermembranen und Dichtungen
Komplette Satzlieferung für geplanten Filterpllattentausch

Dank unseres hausinternen Formenbaus, unserer CNC-Technologie und einer CAD-Datenbank mit über 1000 Filterplattenvarianten sind wir in der Lage, auch kurzfristig hochkompatible Ersatzlösungen bereitzustellen.