Produktion & Out­sourcing

Internationale Fertigung & Outsourcing bei JVK – Ihre verlängerte Werkbank für Kunststofft­echnik, Prototyping und 3D-Druck

Einleitung: Outsourcing neu gedacht – JVK als strategischer Fertigungspartner

In einer globalisierten Welt, in der Flexibilität, Skalierbarkeit und Qualität über den wirtschaftlichen Erfolg entscheiden, gewinnen strategische Fertigungs­partnerschaften zunehmend an Bedeutung. JVK Filtration Systems positioniert sich als international erfahrener Outsourcing-Partner und verlängerte Werkbank – speziell in den Bereichen Kunststofftechnik, Gussverarbeitung, 3D-Druck, Prototyping und CNC-Zerspanung.

Unser Anspruch: Maßgeschneiderte Fertigungskompetenz für Ihre Serien- oder Einzelteile, exakt nach Spezifikation, branchenübergreifend einsetzbar – weit über unsere Kernkompetenz in der Filtertechnik hinaus.

Kompetenzfeld 1: Additive Fertigung (3D-Druck) im industriellen Maßstab
Der 3D-Druck ist heute ein Schlüsselbereich moderner Produktentwicklung und Kleinserienfertigung. JVK bietet hochauflösenden industriellen 3D-Druck auf polymerer Basis – ideal für:

  • Prototypen­entwicklung
  • Funktionsteile in Kleinserie
  • Geometrisch komplexe Bauteile
  • Integrierte Baugruppen mit Snap-Fit, Dichtungs­lippen oder Gewinden


Zum Einsatz kommen unter anderem:

  • FDM-Druck für robuste Geometrien und einfache Iterationen
  • SLA/DLP für glatte Oberflächen und komplexe Details
  • SLS für technische Bauteile mit erhöhtem mechanischem Anspruch


Unsere Materialpalette reicht von Standard-PLA und PETG über technische Kunststoffe (z. B. PA12, ASA, TPU) bis hin zu Hochleistungs­polymeren. Post­processing (z. B. Schleifen, Lackieren, Galvanisieren) bieten wir ebenfalls an.

Kompetenzfeld 2: CNC-Zerspanung & Kunststoff­präzisions­teile

JVK betreibt eine moderne CNC-Abteilung zur hochpräzisen Bearbeitung von technischen Kunststoffen. Unser Maschinenpark umfasst 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren, automatisierte Spannsysteme und CAM-Schnittstellen für den direkten Datentransfer aus CAD-Systemen. Wir fertigen:

  • Plattenkerne und Formeinsätze
  • Trägerstrukturen und Adapterelemente
  • Vorrichtungen für den Maschinenbau
  • Musterteile für Prüfstände oder Vorserien


Verfügbare Materialien: PE, PP, PVDF, POM, PA, PC, PTFE, technische Compounds, ESD-sichere Werkstoffe – jeweils mit dokumentierter Materialchargenführung. Durch unsere langjährige Spezialisierung auf chemisch anspruchsvolle und hygienisch kritische Einsatzbereiche wissen wir, worauf es bei Maßhaltigkeit, Dichtflächen und Medienverträglichkeit ankommt.

Kompetenz­feld 3: Guss­verfahren & Form­teil­entwicklung

JVK stellt seit Jahrzehnten komplexe Kunststoffteile im Gussverfahren her – sei es für die eigene Filterplattenproduktion oder als Lohnfertiger für externe Partner. Unsere Formen werden intern konstruiert, CAM-basiert gefertigt und je nach Kundenwunsch aus Aluminium oder Stahl realisiert.

Wir gießen:

  • technische PP- und PVDF-Komponenten
  • Sondermaterialien mit Weichmacher- oder Leitfähigkeitsanteilen
  • großflächige Teile mit Formeinsätzen oder Kernen
  • Gummi- und Membran­verbundteile in Hybridtechnik


Auch komplexe Formübergänge, Mehr­komponenten­bauteile und lösbare Trennsysteme sind realisierbar. Kleinserien oder Serienproduktion mit anspruchsvoller Wiederhol­genauigkeit – unser Gussbereich liefert belastbare Ergebnisse.

Kompetenzfeld 4: Prototyping & Rapid Iteration

Gerade in der Produktentwicklung kommt es auf Schnelligkeit und funktionale Absicherung an. JVK bietet einen strukturierten Prototyping-Workflow – von der Idee bis zum getesteten Bauteil:

  • Design-Support und CAD-Optimierung
  • 3D-Druck in Serienmaterialien
  • Funktions- und Einpassprototypen
  • Dichtheits- und Medien­verträglichkeits­tests
    So reduzieren Sie Iterationsschleifen und minimieren Ihr Entwicklungsrisiko – mit hoher Geschwindigkeit und planbaren Kosten.

Branchen­vielfalt – Anwendungen weit über die Filtertechnik hinaus

Unsere Outsourcing-Kunden kommen aus den unterschiedlichsten Branchen:

  • Maschinenbau & Sonder­maschinen­konstruktion
  • Umwelttechnik & Wasseraufbereitung
  • Energieversorgung & Kraftwerkstechnik
  • Medizintechnik & Biopharma
  • Forschungs­einrichtungen & Universitäten


Typische Aufträge umfassen Prototypenteile, Dichtkomponenten, Halterungen, medienführende Kunststoffkörper, Kleinserien für Pilotanlagen oder Sonderteile für komplexe Apparate. Mit JVK erhalten Sie technisches Verständnis, Fertigungserfahrung und partnerschaftliche Kommunikation auf Augenhöhe – in jeder Projektphase.

JVK als Outsourcing-Partner – Ihre Vorteile auf einen Blick

  • Hohe Fertigungs­tiefe: CAD, CAM, CNC, 3D-Druck, Guss, Gummi, Formbau aus einer Hand
  • Technisches Engineering & Entwicklungs­kompetenz
  • Schnelle Reaktionszeit & Kleinserienfähigkeit
  • Materialvielfalt & Medienkenntnis (Chemie, Pharma, Lebensmittel, ATEX, FDA)
  • Erprobte Supply Chain für internationale Kunden
  • Absolute Vertraulichkeit & Schutz geistigen Eigentums
  • Dokumentation, CE-/FDA-Konformität auf Wunsch


Fazit: Vertrauen Sie auf JVK als verlängerte Werkbank Ihrer Entwicklung und Produktion

Ob als temporäre Entwicklungs­unterstützung, als externer Prototyping-Partner oder als dauerhafter Fertigungs­dienstleister – JVK steht Ihnen mit Know-how, Maschinenkapazität und Engineering-Mentalität zur Seite. Gemeinsam entwickeln und fertigen wir, was technisch sinnvoll, wirtschaftlich machbar und funktional überzeugend ist.

Anfragen

Kontaktieren Sie uns für Ihre Outsourcing-Anfrage. Gerne beraten wir Sie auch persönlich zu Kooperationsmodellen, Pilotprojekten oder Serienübernahmen.

jvk@jvk.de oder per Telefon an +49 (0) 9172 707 0.

Weitere Services

Laborfilterpresse Konfigurator

JVK SnapFit®

Schraubenlose und zerstörungsfreie „SNAP“ -Verbindung

Inspiriert durch branchenferne Anwendungen findet diese Technik der Fixierung in der Filtration ihren Platz. Diese simple Montagemöglichkeit reduziert Arbeitszeiten um ein Vielfaches. Die schraubenfreie Montage verhindert ebenfalls ein Herunterfallen von Schrauben in den Filterkuchentrog. Beispielsweise kann so einfach und schnell mittels Ringentferner und Gummihammer in der Filterpresse ein Uberhangtuch an der Triibebohrung gewechselt werden.

Über die Verbindung mit dem JVK SnapFit® sind die Anbauteile mit einer ausreichend groBen Haltekraft vormontiert, sodass diese beim Transport der Filterelemente fest verbunden bleiben. Vollstandig fixiert und abdichtend an der Filterplatte befestigt werden die Anbauteile iiber die Schließkraft der Filterpresse.

Der Ringentferner (JVK Gebrauchsmuster) ist ebenfalls eine JVK Entwicklung, die speziell daftir entwickelt wurde, Ringe die mit dem JVK SnapFit® befestigte sind zu ldsen und sicher aus dem Bereich der Filterpresse zu entnehmen.