Mantenimiento y cuidado

Mantenimiento y cuidado de las placas filtrantes: por qué los servicios de JVK aseguran su producción

Introducción: El mantenimiento como clave para la seguridad de la producción
Las placas filtrantes son el corazón de cada filtro prensa de cámara y, al mismo tiempo, componentes muy exigidos en el funcionamiento diario. La presión, la temperatura, los medios agresivos y la tensión mecánica provocan a largo plazo fatiga del material, desgaste de las juntas y cambios estructurales. Por lo tanto, el mantenimiento y el cuidado regulares de estos componentes críticos no son una opción, sino un componente esencial de la planificación de la producción. JVK ofrece un sistema de mantenimiento integral para placas filtrantes, placas de membrana y telas filtrantes, adaptado a plantas de todos los tamaños y fabricantes. Nuestro objetivo: máxima seguridad operativa, mínimos tiempos de inactividad y prolongación de la vida útil de su planta.

Fundamentos técnicos: Cómo y por qué se desgastan las placas filtrantes

La vida útil de una placa filtrante depende de muchos factores:

Número e intensidad de presión de los ciclos de filtración
Temperatura del medio
Propiedades abrasivas (p. ej., contenido de cuarzo, cristales de lodo)
Carga química (p. ej., lejías, ácidos, disolventes)
Métodos de limpieza (p. ej., vapor, alta presión, limpieza química)

Con el tiempo, pueden producirse microfisuras, deformaciones, endurecimiento del material, fisuras capilares en las membranas o erosiones. Las áreas de sellado también pueden erosionarse o deformarse, lo que provoca fugas. Por lo tanto, las inspecciones visuales periódicas, los controles dimensionales y las pruebas de funcionamiento son indispensables y forman parte de cada intervención de servicio de JVK.

Paquetes de mantenimiento de JVK: adaptados a su sector y exigencia

JVK ofrece modelos de mantenimiento flexibles:

Revisión básica: inspección visual, medición, limpieza, documentación
Análisis de funcionamiento: pruebas de carga de presión, medición de deformación, prueba de estanqueidad
Mantenimiento completo: desmontaje, limpieza, comprobación, sustitución de piezas de desgaste
Servicio de cambio de tela: Comprobación de la recepción de la tela, nueva instalación, control de tensión

Los intervalos de mantenimiento dependen del sector y de las condiciones de funcionamiento:

Alimentos: ciclos frecuentes, requisitos higiénicos
Química: medios químicamente agresivos, alta tensión del material
Minería: medios abrasivos, grandes formatos de placa
Farmacia: conformidad con la FDA, ciclos de prueba documentados

Todas las medidas se completan con una documentación fotográfica, listas de comprobación y recomendaciones de mantenimiento.

Ventaja de JVK: Servicio independiente del fabricante

Independientemente de si sus placas filtrantes son de JVK o de otro fabricante, nuestros técnicos de servicio conocen los tipos de placa, los materiales y los sistemas de sellado comunes en el mercado. Disponemos de nuestros propios almacenes de piezas de repuesto, bases de datos CAD y capacidades de fabricación para la reproducción o adaptación de series antiguas. Gracias a nuestra experiencia con piezas de fundición de plástico, montaje de membranas y centros de fresado CNC, también se pueden realizar reparaciones o modificaciones complejas.

Optimización de la vida útil mediante el análisis y el cuidado tempranos

El mantenimiento regular permite lograr los siguientes efectos:

Prolongación de la vida útil de la placa hasta en un 40%
Evitar paradas no planificadas
Reducción de las pérdidas de energía por fugas
Descarga de torta más uniforme
Reducción del consumo de telas filtrantes y selladores

JVK recomienda un ritmo de inspección de 6 a 12 meses, especialmente para las placas de membrana sometidas a cargas cíclicas. Nuestra documentación también se puede integrar en sus sistemas de gestión de calidad (p. ej., ISO 9001, GMP, HACCP).

El conocimiento de los materiales como factor de éxito para el mantenimiento y la reparación

La elección del material adecuado es decisiva para la estrategia de mantenimiento. JVK procesa exclusivamente materiales de alta calidad y probados en la industria, entre ellos polipropileno (PP), fluoruro de polivinilideno (PVDF), polietileno de alta densidad (PE-HD), elastómeros termoplásticos (TPE) y diversas membranas de goma.

Para cada tipo de material existen diferentes requisitos de mantenimiento y prueba:

Placas de PVDF: sensibles a la carga mecánica puntual, pero muy resistentes a los productos químicos
Membranas de PP: deben comprobarse periódicamente para verificar su flexibilidad y elasticidad
Elastómeros: envejecen bajo la influencia de los rayos UV y el ozono; se recomienda una inspección visual para detectar fragilidad

Nuestros expertos en materiales elaboran, a petición, manuales de mantenimiento individuales adaptados a sus materiales y procesos utilizados.

Placas filtrantes de membrana: Mantenimiento a un nivel superior

Las placas filtrantes de membrana permiten una reducción significativa de la humedad residual en la torta filtrante mediante una represión selectiva. Sin embargo, también imponen mayores exigencias al mantenimiento y al control. La membrana en sí es un componente muy exigido, a menudo multicapa, que consta de placas de soporte, elementos de anclaje, el material de membrana propiamente dicho y sistemas de sellado.

Puntos clave del mantenimiento de las placas de membrana:

Control de la tensión y la elasticidad de la membrana
Comprobación de la deslaminación o desgarros
Control de las cámaras de presión y los sistemas de prensado
Sustitución de mitades de membrana o de la combinación completa de placas

^JVK® ofrece herramientas especiales de comprobación y sustitución con las que también se puede realizar in situ un mantenimiento seguro de las membranas filtrantes, sin largos periodos de inactividad.

Suministro de piezas de repuesto y placas de repuesto con calidad OEM

Si el estado de las placas filtrantes individuales hace que una reparación no sea rentable, JVK ofrece una adquisición rápida de repuestos, también para fabricantes externos antiguos o que ya no se suministran.

Nuestros servicios:

Reproducción de placas de filtro según muestra, dibujo o escaneado
Devolución de placas filtrantes rotas o desgastadas para su reciclaje
Suministro de placas filtrantes, membranas filtrantes y juntas compatibles con OEM
Entrega del juego completo para la sustitución planificada del panel filtrante

Gracias a nuestra construcción de moldes interna, nuestra tecnología CNC y una base de datos CAD con más de 1000 variantes de placas filtrantes, estamos en condiciones de ofrecer soluciones de repuesto altamente compatibles incluso a corto plazo.