Construcción y planificación

Construcción y planificación en JVK: excelencia técnica para soluciones de filtración individuales

Introducción: por qué el diseño y la planificación son cruciales

En la separación industrial de sólidos y líquidos, el diseño constructivo de las placas filtrantes, las estructuras de membrana y los sistemas de filtración determina la eficiencia, la vida útil y la rentabilidad. JVK Filtration Systems ofrece competencia tecnológica al más alto nivel, desde el primer boceto hasta la construcción en serie con gran detalle. Nuestro departamento de planificación y desarrollo está especializado en soluciones individuales para clientes y se considera un puente entre los requisitos de la ingeniería de procesos y la realidad de la ingeniería de fabricación.

Fundamentos técnicos: CAD, FEM y simulación

Nuestro trabajo de diseño se basa en las soluciones de software más modernas:

  • Diseño CAD 3D con sistemas paramétricos
  • Simulación FEM para el análisis de resistencia y deformación
  • Análisis de flujo de medios y modelado de la formación de torta
  • Optimización del flujo para la descarga del filtrado
  • Pruebas de carga para ciclos de prensado y estiramiento de la membrana


Esto permite comprobar los componentes en cuanto a funcionalidad, durabilidad y compatibilidad con el proceso ya en la fase de planificación, sin costosas iteraciones en la fabricación.

Desarrollo individual de placas filtrantes: a medida para su proceso

JVK no desarrolla placas filtrantes a partir de un catálogo, sino a partir de sus datos de proceso. Estos incluyen:

  • Curvas de presión y temperatura
  • Viscosidad del medio, tamaño de las partículas, valores de pH
  • Geometría y volumen de la torta de filtración
  • Tiempos de ciclo, intervalos de lavado, retrolavado


Basándonos en estos parámetros, diseñamos placas filtrantes con:

  • Sistemas de sellado (junta tórica, ranura, saliente) adaptados individualmente
  • Configuraciones de descarga (abierta/cerrada, central/excéntrica)
  • Canales de drenaje y superficies de apoyo estructuradas
  • Zonas de membrana y bordes de expansión para una deformación definida


También se pueden realizar sistemas sándwich complejos, diseños de doble membrana o transiciones de forma entre zonas de cámara y membrana, con total compatibilidad con su prensa.

Desarrollo de herramientas y construcción de moldes: directamente desde el diseño

Una ventaja especial de JVK: no solo desarrollamos el producto, sino también la herramienta adecuada. Nuestros diseñadores trabajan en estrecha colaboración con la construcción de moldes interna, de modo que las modificaciones, adaptaciones o soluciones especiales pueden realizarse sin pérdida de tiempo. Las interfaces CAD/CAM continuas permiten la transferencia directa de datos 3D a la fabricación CNC, para una máxima precisión y reproducibilidad.

Selección de materiales y diseño adaptado a los medios

Ya en la fase de diseño, tenemos en cuenta la selección del material adecuado. Entre otros, están disponibles:

  • Polipropileno (PP-H, PP-R): estándar para la mayoría de las aplicaciones
  • PVDF: alta resistencia a los productos químicos, resistencia a la temperatura hasta 140 °C
  • Compuestos especiales: conductivos, estabilizados contra los rayos UV, aptos para alimentos, conformes con ATEX


La geometría se adapta al material para lograr la máxima estabilidad con el mínimo peso y una superficie de filtro óptima.

Soluciones típicas del sector y ejemplos de referencia

Nuestra competencia en planificación se utiliza con éxito en muchos sectores:

  • Industria química: placas de membrana resistentes a la presión para medios agresivos, sistemas de placas modulares
  • Industria farmacéutica: sistemas de sellado aptos para salas blancas, materiales conformes con la FDA
  • Producción de alimentos: diseño higiénico, superficies compatibles con CIP, filtrados cerrados
  • Tecnología medioambiental: placas filtrantes reciclables para depuradoras, sistemas de deshidratación de lodos
    Investigación y desarrollo: placas especiales para prensas de laboratorio, combinables modularmente


Ya se trate de una gran serie o de una solución individual, diseñamos exactamente para su aplicación.

Digitalización e Industria 4.0 en la planificación de placas filtrantes

Los métodos digitales también están llegando a la tecnología de filtración. JVK ya apuesta hoy por:

  • Modelos de gemelos digitales para placas filtrantes
  • Planificación de sensores integrados para estados de prensa
  • Conceptos de mantenimiento predictivo mediante análisis de diseño
  • Documentación de componentes con códigos QR y seguimiento


Esto permite un servicio proactivo, un suministro de piezas de repuesto acelerado y una optimización de procesos basada en datos.

Consultas

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jvk@jvk.de o por teléfono al  +49 (0) 9172 707 0

Otros servicios

Del modelo digital a la placa real: fabricación e integración de procesos
Una vez finalizado el diseño, JVK lo transfiere directamente a la fabricación. Nuestra construcción de moldes interna, junto con los centros de fresado CNC y el procesamiento de termoplásticos, permite una implementación ágil de las geometrías desarrolladas. Para ello, se utilizan conexiones CAD/CAM que automatizan la transición del modelo 3D al molde. El proceso de fabricación se lleva a cabo en condiciones controladas con una trazabilidad completa de todos los materiales utilizados.

Garantía de calidad a lo largo de la cadena de producción
JVK implementa estrictos estándares de prueba de control de calidad, tanto en línea durante la producción como en el control final:

  • Precisión dimensional y exactitud de la forma de la placa filtrante
  • Pruebas de funcionamiento del estiramiento y sellado de la membrana
  • Resistencia química según los requisitos (por ejemplo, pH, temperatura, disolventes)
  • Inspección visual según las directrices de la VDI
  • Números de serie y marcado de materiales para la trazabilidad

Si lo desea, se dispone de certificados de prueba, certificados de conformidad con la FDA y análisis de materiales.

Diseño de fácil mantenimiento y gestión de piezas de repuesto
Ya en la fase de planificación, tenemos en cuenta los requisitos de mantenimiento de la aplicación posterior. Los diseños con elementos de sellado intercambiables, limpieza optimizada o áreas reforzadas para la carga cíclica son estándar en JVK.

Nuestros clientes se benefician de:

  • Soluciones de intercambio rápido para placas y membranas
  • Kits de intercambio con datos de ajuste documentados
  • Recomendaciones de mantenimiento basadas en ciclos de prensado reales
  • Identificación de piezas de repuesto mediante número de serie o código QR
    Innovaciones en el diseño de placas filtrantes
  • pensar hoy en el mañana
    JVK invierte continuamente en nuevos materiales, tipos de placas e ideas de diseño:
  • Placas de construcción ligera con mayor estabilidad
  • Canales internos con estructura optimizada para reducir las zonas muertas
  • Placas combinadas (cámara + membrana) para perfiles de uso flexibles
  • Integración de etiquetas RFID para la supervisión de procesos

Muchos de estos desarrollos surgen en estrecha colaboración con universidades, centros de investigación y socios internacionales.

Caso práctico: de la planificación a la implementación en la práctica
Ejemplo: Un fabricante de productos intermedios farmacéuticos necesitaba una placa filtrante de membrana altamente resistente para un sistema de prensado especial con contrapresión aumentada. JVK desarrolló junto con el cliente un diseño con sellado de doble borde, estructura de descarga optimizada para el medio y membrana de PVDF. Tras las pruebas de laboratorio y la simulación FEM, el diseño se fabricó, probó y entregó, con un aumento medible de la eficiencia y un mayor número de ciclos.

El futuro de la planificación: automatización y diseño asistido por IA
El futuro reside en el diseño predictivo: JVK está probando actualmente herramientas asistidas por IA para el dimensionamiento automatizado de placas filtrantes. Basándose en parámetros de entrada como el medio, la temperatura, el tiempo de ciclo objetivo o el grosor de la torta, el sistema propone variantes de diseño óptimas. Esto ahorra tiempo de desarrollo, reduce los errores humanos y abre nuevas posibilidades en la individualización en serie, palabra clave: tamaño de lote 1.

Conclusión: Diseño en JVK: experiencia que piensa con usted
Ya sea para nuevos proyectos, soluciones de modernización o enfoques de investigación, JVK le ofrece una asociación de desarrollo que va más allá de la mera entrega de productos. Nuestro objetivo es apoyar sus procesos con soluciones técnicamente sofisticadas, de fácil mantenimiento y optimizadas para el rendimiento. Hable con nosotros y construyamos juntos lo que mañana será estándar.

Configurador de filtro prensa de laboratorio

JVK SnapFit®

Conexión "SNAP" sin tornillos y no destructiva

Inspirada en aplicaciones ajenas al sector, esta técnica de fijación encuentra su lugar en la filtración. Esta sencilla posibilidad de montaje reduce los tiempos de trabajo en gran medida. El montaje sin tornillos también evita que los tornillos caigan en el colector de torta de filtración. Por ejemplo, se puede cambiar de forma rápida y sencilla una tela de desbordamiento en la perforación Triibebohrung de la filtro prensa utilizando un extractor de anillos y un martillo de goma.

A través de la conexión con el JVK SnapFit®, las piezas adicionales están premontadas con una fuerza de sujeción suficientemente grande, de modo que permanecen firmemente conectadas durante el transporte de los elementos filtrantes. Las piezas adicionales se fijan completamente y se sellan a la placa filtrante mediante la fuerza de cierre de la filtro prensa.

El extractor de anillos (modelo de utilidad JVK) es también un desarrollo de JVK que se ha diseñado especialmente para aflojar los anillos fijados con el JVK SnapFit® y retirarlos con seguridad de la zona de la filtro prensa.