Filtración en la industria alimentaria
Filtración con higiene, eficacia y disponibilidad
Requisitos comunes:
- Materiales compatibles con los alimentos y un diseño optimizado para la higiene
- Ciclos estables y alto rendimiento, filtrados claros, baja humedad residual
- Capacidad CIP (lejía caliente/ácido), calidad documentable
- Mantenimiento rápido, cambio fácil de la tela filtrante, larga vida útil
- Disponibilidad planificable (piezas de repuesto, servicio)
- Posibilidad de placas filtrantes de membrana sustituibles o soldadas
Respuesta de JVK
Placas de cámara o membrana
Coste vs. rendimiento
Presión de refiltración de hasta 50 bar
Ingeniería de telas filtrantes
Adecuado para PSD/forma de partícula y retención/permeabilidad deseadas
Materiales
PP/PVDF para componentes resistentes a medios/temperaturas; membranas de EPDM/NBR/TPE, por ejemplo, para licor caliente
Secuencias
Lavado de la torta de filtración y secado a presión/aire si es necesario
Diseño apto para CIP
y concepto de cambio rápido de la tela filtrante
Indicador de represión
Para la detección rápida de grietas en las membranas
Filtración con higiene, eficacia y disponibilidad
Aplicación alimentaria típica
Cervecerías
En las fábricas de cerveza, una filtración limpia y reproducible determina la calidad del producto, los costes operativos y la disponibilidad. Ya sean lodos de kieselguhr/perlita, regeneración de PVPP o levadura sobrante: los procesos deben ser higiénicos, compatibles con CIP y económicos, con tasas de filtración claras para la recirculación o la descarga conforme a la ley. JVK® suministra soluciones robustas, aptas para uso alimentario, que permiten una baja humedad residual, ciclos estables y un fácil manejo en el día a día.
¿Qué se necesita?
- Drenaje de auxiliares de filtración y lodos (tierra de diatomeas/perlita, PVPP, levadura)
- Filtrado claro para recirculación o conformidad con el vertido
- Higiene alimentaria y CIP: resistencia a lejía caliente/ácido, superficies fáciles de limpiar
- Baja humedad residual → menores costes de eliminación, mejor manejo
- Instalaciones compactas y fiables con pocas paradas
¿Cómo lo soluciona JVK®?
- Placas filtrantes de membrana para ciclos más cortos y menor humedad residual (especialmente lodos de PVPP/tierra diatomácea)
- Telas monofilamento para una buena descarga de la torta de filtración; selección de telas adaptada a la retención y la permeabilidad
- Materiales y juntas resistentes a los medios CIP (PP/PVDF, EPDM, TPE)
- Conducción de filtrado cerrada, protección contra goteo/salpicaduras, descarga automática de la torta/cuidado de la tela opcional
- Cambio rápido del filtro y puntos de desgaste fácilmente accesibles para un mantenimiento rápido
Aplicación alimentaria típica
Industria azucarera (remolacha/caña)
En la producción de azúcar, las altas temperaturas, las condiciones alcalinas y las partículas abrasivas chocan con los ajustados calendarios de las campañas. Hay que deshidratar con seguridad los lodos de carbonatación y cal, minimizar las pérdidas de azúcar y conseguir grados de lavado fiables. JVK® combina materiales robustos con placas filtrantes orientadas a la aplicación para garantizar el rendimiento, la capacidad de lavado y la disponibilidad adecuados durante toda la campaña.
¿Qué se necesita?
- Filtración de lodos de carbonatación/cal y otros lodos de proceso
- Altas temperaturas y condiciones alcalinas, partículas abrasivas
- Recuperación de azúcar: buena capacidad de lavado, bajas pérdidas de azúcar
- Alta disponibilidad durante largas campañas, mantenimiento sencillo
- Baja humedad residual para menores costes de eliminación / mejor logística
¿Cómo resuelve JVK® el
- Prensas de cámara o de membrana filtrante de gran formato con un grosor de torta filtrante adecuado para rendimientos elevados
- Secuencias de lavado de la torta de filtración para la recuperación del azúcar, trazado optimizado de los canales
- Telas filtrantes para lodos de carbonatación pegajosos/de grano fino (retención frente a rendimiento igualado)
- Materiales resistentes a medios/temperaturas, membranas de EPDM para soluciones cáusticas calientes
- Protección contra el desgaste y zonas de alimentación robustas; cambio rápido de la tela filtrante para el funcionamiento en campaña
Servicio y disponibilidad
- Pruebas de puesta en marcha/prácticas para la parametrización, documentación para QS/Compliance
- Paquetes de piezas de repuesto y formación para equipos operativos, asistencia remota
- Optimización durante el funcionamiento (recomendación de telas filtrantes, secuencias, intervalos de mantenimiento)
Flexibilidad en el servicio de piezas de repuesto
Necesitas elementos de recambio – ¿con ajuste preciso y compatibles? JVK suministra Placas filtrantes de cámara y de membrana compatibles con OEM, juntas y telas filtrantes para los sistemas más comunes de todas las industrias y documentados.
Formatos y materiales:
150-4000 mm, en todos los formatos y diseños estándar, varios conceptos de sellado: PP/PVDFmembranas, p. ej. EPDM/NBR, FKM, TPE.
Opcional: Mejoras para una mayor eficacia y fiabilidad del proceso
- SnapFit®: Elemento de conexión sin tornillos para los accesorios y la fijación de la tela filtrante: reduce los tiempos de inactividad durante el funcionamiento.
- Indicador post-prensa: Temprana detección precoz de los puntos débiles del proceso(por ejemplo, membranas defectuosas y acumulación desigual de torta de filtración) para una optimización específica y ciclos más estables.
Tu ventaja: Compatible con OEM, un ajuste perfecto, con mejoras útiles para el funcionamiento y la calidad.