Filtración en la industria alimentaria

Filtración con higiene, eficacia y disponibilidad

Requisitos comunes:

  • Materiales compatibles con los alimentos y un diseño optimizado para la higiene
  • Ciclos estables y alto rendimiento, filtrados claros, baja humedad residual
  • Capacidad CIP (lejía caliente/ácido), calidad documentable
  • Mantenimiento rápido, cambio fácil de la tela filtrante, larga vida útil
  • Disponibilidad planificable (piezas de repuesto, servicio)
  • Posibilidad de placas filtrantes de membrana sustituibles o soldadas

Respuesta de JVK

Placas de cámara o membrana

Coste vs. rendimiento
Presión de refiltración de hasta 50 bar

Ingeniería de telas filtrantes

Adecuado para PSD/forma de partícula y retención/permeabilidad deseadas

Materiales

PP/PVDF para componentes resistentes a medios/temperaturas; membranas de EPDM/NBR/TPE, por ejemplo, para licor caliente

Secuencias

Lavado de la torta de filtración y secado a presión/aire si es necesario

Diseño apto para CIP

y concepto de cambio rápido de la tela filtrante

Indicador de represión

Para la detección rápida de grietas en las membranas

Filtración con higiene, eficacia y disponibilidad

Aplicación alimentaria típica

Cervecerías

En las fábricas de cerveza, una filtración limpia y reproducible determina la calidad del producto, los costes operativos y la disponibilidad. Ya sean lodos de kieselguhr/perlita, regeneración de PVPP o levadura sobrante: los procesos deben ser higiénicos, compatibles con CIP y económicos, con tasas de filtración claras para la recirculación o la descarga conforme a la ley. JVK® suministra soluciones robustas, aptas para uso alimentario, que permiten una baja humedad residual, ciclos estables y un fácil manejo en el día a día.

¿Qué se necesita?

  • Drenaje de auxiliares de filtración y lodos (tierra de diatomeas/perlita, PVPP, levadura)
  • Filtrado claro para recirculación o conformidad con el vertido
  • Higiene alimentaria y CIP: resistencia a lejía caliente/ácido, superficies fáciles de limpiar
  • Baja humedad residual → menores costes de eliminación, mejor manejo
  • Instalaciones compactas y fiables con pocas paradas

¿Cómo lo soluciona JVK®?

  • Placas filtrantes de membrana para ciclos más cortos y menor humedad residual (especialmente lodos de PVPP/tierra diatomácea)
  • Telas monofilamento para una buena descarga de la torta de filtración; selección de telas adaptada a la retención y la permeabilidad
  • Materiales y juntas resistentes a los medios CIP (PP/PVDF, EPDM, TPE)
  • Conducción de filtrado cerrada, protección contra goteo/salpicaduras, descarga automática de la torta/cuidado de la tela opcional
  • Cambio rápido del filtro y puntos de desgaste fácilmente accesibles para un mantenimiento rápido

Aplicación alimentaria típica

Industria azucarera (remolacha/caña)

En la producción de azúcar, las altas temperaturas, las condiciones alcalinas y las partículas abrasivas chocan con los ajustados calendarios de las campañas. Hay que deshidratar con seguridad los lodos de carbonatación y cal, minimizar las pérdidas de azúcar y conseguir grados de lavado fiables. JVK® combina materiales robustos con placas filtrantes orientadas a la aplicación para garantizar el rendimiento, la capacidad de lavado y la disponibilidad adecuados durante toda la campaña.

¿Qué se necesita?

  • Filtración de lodos de carbonatación/cal y otros lodos de proceso
  • Altas temperaturas y condiciones alcalinas, partículas abrasivas
  • Recuperación de azúcar: buena capacidad de lavado, bajas pérdidas de azúcar
  • Alta disponibilidad durante largas campañas, mantenimiento sencillo
  • Baja humedad residual para menores costes de eliminación / mejor logística

¿Cómo resuelve JVK® el

  • Prensas de cámara o de membrana filtrante de gran formato con un grosor de torta filtrante adecuado para rendimientos elevados
  • Secuencias de lavado de la torta de filtración para la recuperación del azúcar, trazado optimizado de los canales
  • Telas filtrantes para lodos de carbonatación pegajosos/de grano fino (retención frente a rendimiento igualado)
  • Materiales resistentes a medios/temperaturas, membranas de EPDM para soluciones cáusticas calientes
  • Protección contra el desgaste y zonas de alimentación robustas; cambio rápido de la tela filtrante para el funcionamiento en campaña

Servicio y disponibilidad

  • Pruebas de puesta en marcha/prácticas para la parametrización, documentación para QS/Compliance
  • Paquetes de piezas de repuesto y formación para equipos operativos, asistencia remota
  • Optimización durante el funcionamiento (recomendación de telas filtrantes, secuencias, intervalos de mantenimiento)

Flexibilidad en el servicio de piezas de repuesto

Necesitas elementos de recambio – ¿con ajuste preciso y compatibles? JVK suministra Placas filtrantes de cámara y de membrana compatibles con OEM, juntas y telas filtrantes para los sistemas más comunes de todas las industrias y documentados.

Formatos y materiales:

150-4000 mm, en todos los formatos y diseños estándar, varios conceptos de sellado: PP/PVDFmembranas, p. ej. EPDM/NBR, FKM, TPE.

Opcional: Mejoras para una mayor eficacia y fiabilidad del proceso

  • SnapFit®: Elemento de conexión sin tornillos para los accesorios y la fijación de la tela filtrante: reduce los tiempos de inactividad durante el funcionamiento.
  • Indicador post-prensa: Temprana detección precoz de los puntos débiles del proceso(por ejemplo, membranas defectuosas y acumulación desigual de torta de filtración) para una optimización específica y ciclos más estables.

Tu ventaja: Compatible con OEM, un ajuste perfecto, con mejoras útiles para el funcionamiento y la calidad.

Configurador de filtro prensa de laboratorio

JVK SnapFit®

Conexión "SNAP" sin tornillos y no destructiva

Inspirada en aplicaciones ajenas al sector, esta técnica de fijación encuentra su lugar en la filtración. Esta sencilla posibilidad de montaje reduce los tiempos de trabajo en gran medida. El montaje sin tornillos también evita que los tornillos caigan en el colector de torta de filtración. Por ejemplo, se puede cambiar de forma rápida y sencilla una tela de desbordamiento en la perforación Triibebohrung de la filtro prensa utilizando un extractor de anillos y un martillo de goma.

A través de la conexión con el JVK SnapFit®, las piezas adicionales están premontadas con una fuerza de sujeción suficientemente grande, de modo que permanecen firmemente conectadas durante el transporte de los elementos filtrantes. Las piezas adicionales se fijan completamente y se sellan a la placa filtrante mediante la fuerza de cierre de la filtro prensa.

El extractor de anillos (modelo de utilidad JVK) es también un desarrollo de JVK que se ha diseñado especialmente para aflojar los anillos fijados con el JVK SnapFit® y retirarlos con seguridad de la zona de la filtro prensa.