Saubere Trennung, reproduzierbare Qualität, belastbare Dokumentation.
In der Pharma- und Biopharma-Produktion entscheidet kontrollierte Fest/Flüssig-Trennung über Ausbeute, Reinheit und Compliance. Gefordert sind hygienegerechtes Design, werkstoffseitige Eignung (z. B. FDA-/EU-/USP-konform je Spezifikation), validierbare Prozesse und vollständige Rückverfolgbarkeit – von der Werkstoffcharge bis zum einzelnen Bauteil. JVK® liefert Filterplatten- und Filtertuchlösungen, die auf Reinheit, Reproduzierbarkeit und Dokumentation ausgelegt sind.
Was benötigt die Pharma-Branche?
Hygienisches Design und Reinigbarkeit
CIP/SIP-fähig je Spezifikation, glatte, totraumarm, sicherer Kuchenabwurf
Werkstoff- und Dichtungs beständigkeit
gegenüber Prozessmedien (Säuren/Laugen, Lösemittel, Reinigungschemie, Temperatur)
Prozessleistung
Höchste Effizienz in Ausbeute und Reinheit
Containment und Sicherheit
bis hin zu ATEX-/ESD-Anforderungen bei Lösemitteln, leckagearmer Betrieb
Wartbarkeit und Verfügbarkeit
schneller, reproduzierbarer Tuchwechsel; langlebige Verschleißteile
Qualifizierung und Dokumentation
Material- und Konformitätsnachweise, Rückverfolgbarkeit
Wie löst JVK® das?
Filterplatten- und Membrantechnik
- Kammer- oder Membranfilterplatten für kurze Zyklen und niedrige Restfeuchte
- Werkstoffe nach Anforderung (aus thermoplastischen Werstoffen oder aus TPE’s)
Hygieneorientiertes Design
- Pharma typische Oberflächen für Produkt berührende Bereiche schreiben, mit einem Mittenrauwert Ra < 0,8 µm
Sicherheit und Compliance
- Dicht-/Randkonzepte für leckagearmen Betrieb.
Typischer Pharma Anwendungsfall
- Extraktion & Auswaschung von Zwischenprodukten
- Mit Sterilisation bis ca. 130 °C (prozess- und werkstoffabhängig / SIP); beständige Werkstoffe und Dichtungen; validierbare Reinigungs- und Steri-Zyklen; klare Filtrate für stabile Downstream-Schritte.
- Filtration von Blutplasma, Enzymen, Medien, Sirup
- Schonende Trennung mit niedriger Adsorption (Tuch- / Oberflächenwahl), hygienegerechte Ausführung, definierte Trennschärfe bei protein- bzw. biomolekülsensitiven Anwendungen.
- Enzymgewinnung
- Erhalt der Aktivität durch angepasste Druckprofile und kurze Zyklen; optimierte Waschsequenzen zur Produktausbeute; CIP/SIP-konforme Konstruktion und dokumentierte Parameter.
Warum JVK® der richtige Partner ist
- Qualität & Rückverfolgbarkeit: CoC/CoA, Bauteil- und Chargenkennzeichnung, lückenlose Dokumentation.
- Validierungskompetenz: Unterstützung bei DQ/IQ/OQ, FAT/SAT-Dokumentation, Change-Control-konforme Umsetzung.
- Reproduzierbarkeit durch Know-how und Formenbau: Eigener Formenbau sichert präzise, wiederholgenaue Geometrien und konstante Oberflächengüte – Grundlage für hygienegerechtes Design.
- Branchenerfahrung: Lösungen für API-Kristallisation, Zwischenprodukte, Hilfsstoff-/Medien-Filtration, Blutplasma/Enzyme sowie pharmazeutische Neben-/Abwasserströme.
- Made in Germany: Stabil, nachvollziehbar, partnerschaftlich – mit klaren Ansprechpartnern und Service über den Lebenszyklus.
Kurz gesagt: JVK verbindet hygienegerechtes Design, chemisch und thermisch beständige Materialien sowie valide Prozessführung – für ein klares Filtrat, trockene Filterkuchen in der Pharma-Produktion.
Flexibel im Ersatzteilservice
Sie benötigen Ersatzelemente – passgenau und kompatibel? JVK liefert OEM-kompatible Kammer- und Membranfilterplatten, Dichtungen und Filtertücher für die gängigen Systeme – branchenübergreifend und dokumentiert.
Formate & Materialien:
150–4000 mm, in allen gängigen Formaten und Ausführungen, verschiedene Dichtkonzepte; PP/PVDF, Membranen z. B. EPDM/NBR, FKM, TPE.
Optional: Upgrades für mehr Effizienz und Prozesssicherheit
- SnapFit® –Schraubenloses Verbindungselement für Anbauteile und die Filtertuchbefestigung – reduziert Stillstände im Betrieb.
- Nachpressindikator: Frühzeitige Erkennung von Prozessschwachstellen(z.B. defekte Membranen und ungleichmäßiger Filterkuchenaufbau) für gezielte Optimierung und stabilere Zyklen.
Ihr Vorteil: OEM-kompatibel, passgenau – mit sinnvollen Upgrades für Betrieb & Qualität.
