Filtration mit Hygiene, Effizienz und Verfügbarkeit
Gemeinsame Anforderungen:
- Lebensmittelkonforme Werkstoffe und ein auf Hygiene optimiertes Design
- Stabile Zyklen und hoher Durchsatz, klare Filtrate, niedrige Restfeuchten
- CIP-Fähigkeit (Heißlauge/Acid), dokumentierbare Qualität
- Schnelle Wartung, einfacher Filtertuchwechsel, lange Standzeiten
- Planbare Verfügbarkeit (Ersatzteile, Service)
- Austauschbare oder eingeschweißte Membranfilterplatten möglich
JVK–Antwort
Kammer- oder Membranplatten
Kosten vs. Performance
Nachpressdruck bis zu 50bar
Filtertuch-Engineering
Passend zu PSD/Partikelform und gewünschtem Rückhalt/Permeabilität
Werkstoffe
PP/PVDF für medien-/temperaturbeständige Komponenten; EPDM/NBR/TPE-Membranen z. B. für Heißlauge
Sequenzen
Filterkuchenwaschung & Druck-/Lufttrocknung bei Bedarf
CIP-freundliche Ausführung
und schnelles Filtertuchwechsel-Konzept
Nachpressindikator
Zur schnellen Erkennung von Rissen in den Membranen
Filtration mit Hygiene, Effizienz und Verfügbarkeit
Typischer Lebensmittel Anwendungsfall
Brauereien
In Brauereien entscheidet saubere, reproduzierbare Filtration über Produktqualität, Betriebskosten und Verfügbarkeit. Ob Kieselguhr-/Perlit-Schlämme, PVPP-Regeneration oder Überschusshefe: Prozesse müssen hygienisch, CIP-tauglich und wirtschaftlich sein – mit klaren Filtraten zur Rückführung oder rechtssicheren Einleitung. JVK® liefert robuste, lebensmitteltaugliche Lösungen, die niedrige Restfeuchten, stabile Zyklen und einfaches Handling im Alltag ermöglichen.
Was wird benötigt?
- Entwässerung von Filtrationshilfsstoffen & Schlämmen (Kieselguhr/Perlit, PVPP, Hefe)
- Klares Filtrat zur Rückführung oder Einleiter-Konformität
- Lebensmittelhygiene & CIP: Beständigkeit gegen Heißlauge/Acid, gut reinigbare Oberflächen
- Niedrige Restfeuchte → geringere Entsorgungskosten, besseres Handling
- Kompakte, zuverlässige Anlagen mit wenig Stillstand
Wie löst JVK® das?
- Membranfilterplatten für verkürzte Zyklen und geringere Restfeuchte (insb. PVPP-/Kieselguhr-Schlämme)
- Monofilament-Tücher für guten Filterkuchenabwurf; Tuchauswahl auf Rückhalt & Permeabilität abgestimmt
- Werkstoffe & Dichtungen beständig gegen CIP-Medien (PP/PVDF, EPDM, TPE)
- Geschlossene Filtratführung, Tropf-/Spritzschutz, optional Automatik-Kuchenabwurf/Tuchpflege
- Schneller Filteruchwechsel und gut zugängliche Verschleißstellen für kurze Wartungen
Typischer Lebensmittel Anwendungsfall
Zuckerindustrie (Rübe/Rohr)
In der Zuckerproduktion treffen hohe Temperaturen, alkalische Bedingungen und abrasive Partikel auf straffe Kampagnenpläne. Carbonatations- und Kalkschlämme müssen sicher entwässert, Zuckerverluste minimiert und Waschgrade zuverlässig erreicht werden. JVK® kombiniert robuste Werkstoffe mit anwendungsgerechten Filterplatten, damit Durchsatz, Waschbarkeit und Verfügbarkeit über die gesamte Kampagne stimmen.
Was wird benötigt?
- Filtration von Carbonatations-/Kalkschlämmen und weiteren Prozessschlämmen
- Hohe Temperaturen & alkalische Bedingungen, abrasive Partikel
- Zuckerrückgewinnung: gute Waschbarkeit, geringe Zuckerverluste
- Hohe Verfügbarkeit über lange Kampagnen, einfache Wartung
- Niedrige Restfeuchte für geringere Entsorgungskosten / bessere Logistik
Wie löst JVK® das
- Großformatige Kammer- oder Filtermembranpressen mit passender Filter-Kuchendicke für hohe Durchsätze
- Filter-Kuchenwasch-Sequenzen zur Zucker-Rückgewinnung, optimierte Kanalführung
- Filtertücher für klebrige/feinkörnige Carbonatationsschlämme (Rückhalt vs. Durchsatz abgestimmt)
- Medien-/Temperaturbeständige Werkstoffe, EPDM-Membranen für Heißlauge
- Verschleißschutz & robuste Feed-Zonen; schneller Filtertuchwechsel für Kampagnenbetrieb
Service und Verfügbarkeit
- Anfahr-/Praxistests zur Parametrierung, Dokumentation für QS/Compliance
- Ersatzteil-Pakete & Schulung für Betriebsteams, Remote-Support
- Optimierung im Betrieb (Filtertuchempfehlung, Sequenzen, Wartungsintervalle)
Flexibel im Ersatzteilservice
Sie benötigen Ersatzelemente – passgenau und kompatibel? JVK® liefert OEM-kompatible Kammer- und Membranfilterplatten, Dichtungen und Filtertücher für die gängigen Systeme – branchenübergreifend und dokumentiert.
Formate & Materialien:
150–4000 mm, in allen gängigen Formaten und Ausführungen, verschiedene Dichtkonzepte: PP/PVDF, Membranen z. B. EPDM/NBR, FKM, TPE.
Optional: Upgrades für mehr Effizienz und Prozesssicherheit
- SnapFit®: Schraubenloses Verbindungselement für Anbauteile und die Filtertuchbefestigung – reduziert Stillstände im Betrieb.
- Nachpressindikator: Frühzeitige Erkennung von Prozessschwachstellen(z.B. defekte Membranen und ungleichmäßiger Filterkuchenaufbau) für gezielte Optimierung und stabilere Zyklen.
Ihr Vorteil: OEM-kompatibel, passgenau – mit sinnvollen Upgrades für Betrieb & Qualität.
