Filtration in der
Lebensmittelindustrie
Filtration mit Hygiene, Effizienz und Verfügbarkeit
Gemeinsame Anforderungen:
- Lebensmittelkonforme Werkstoffe und ein auf Hygiene optimiertes Design
- Stabile Zyklen und hoher Durchsatz, klare Filtrate, niedrige Restfeuchten
- CIP-Fähigkeit (Heißlauge/Acid), dokumentierbare Qualität
- Schnelle Wartung, einfacher Filtertuchwechsel, lange Standzeiten
- Planbare Verfügbarkeit (Ersatzteile, Service)
- Austauschbare oder eingeschweißte Membranfilterplatten möglich
JVK–Antwort
Kammer- oder Membranplatten
Kosten vs. Performance
Nachpressdruck bis zu 50bar
Filtertuch-Engineering
Passend zu PSD/Partikelform und gewünschtem Rückhalt/Permeabilität
Werkstoffe
PP/PVDF für medien-/temperaturbeständige Komponenten; EPDM/NBR/TPE-Membranen z. B. für Heißlauge
Sequenzen
Filterkuchenwaschung & Druck-/Lufttrocknung bei Bedarf
CIP-freundliche Ausführung
und schnelles Filtertuchwechsel-Konzept
Nachpressindikator
Zur schnellen Erkennung von Rissen in den Membranen
Filtration mit Hygiene, Effizienz und Verfügbarkeit
Brauereien
Was wird benötigt?
- Entwässerung von Filtrationshilfsstoffen & Schlämmen (Kieselguhr/Perlit, PVPP, Hefe)
- Klares Filtrat zur Rückführung oder Einleiter-Konformität
- Lebensmittelhygiene & CIP: Beständigkeit gegen Heißlauge/Acid, gut reinigbare Oberflächen
- Niedrige Restfeuchte → geringere Entsorgungskosten, besseres Handling
- Kompakte, zuverlässige Anlagen mit wenig Stillstand
Wie löst JVK® das?
- Membranfilterplatten für verkürzte Zyklen und geringere Restfeuchte (insb. PVPP-/Kieselguhr-Schlämme)
- Monofilament-Tücher für guten Filterkuchenabwurf; Tuchauswahl auf Rückhalt & Permeabilität abgestimmt
- Werkstoffe & Dichtungen beständig gegen CIP-Medien (PP/PVDF, EPDM, TPE)
- Geschlossene Filtratführung, Tropf-/Spritzschutz, optional Automatik-Kuchenabwurf/Tuchpflege
- Schneller Filtertuchwechsel und gut zugängliche Verschleißstellen für kurze Wartungen
Typischer Lebensmittel Anwendungsfall
Zuckerindustrie (Rübe/Rohr)
In der Zuckerproduktion treffen hohe Temperaturen, alkalische Bedingungen und abrasive Partikel auf straffe Kampagnenpläne. Carbonatations- und Kalkschlämme müssen sicher entwässert, Zuckerverluste minimiert und Waschgrade zuverlässig erreicht werden. JVK® kombiniert robuste Werkstoffe mit anwendungsgerechten Filterplatten, damit Durchsatz, Waschbarkeit und Verfügbarkeit über die gesamte Kampagne stimmen.
Was wird benötigt?
- Filtration von Carbonatations-/Kalkschlämmen und weiteren Prozessschlämmen
- Hohe Temperaturen & alkalische Bedingungen, abrasive Partikel
- Zuckerrückgewinnung: gute Waschbarkeit, geringe Zuckerverluste
- Hohe Verfügbarkeit über lange Kampagnen, einfache Wartung
- Niedrige Restfeuchte für geringere Entsorgungskosten / bessere Logistik
Wie löst JVK® das
- Großformatige Kammer- oder Filtermembranpressen mit passender Filter-Kuchendicke für hohe Durchsätze
- Filter-Kuchenwasch-Sequenzen zur Zucker-Rückgewinnung, optimierte Kanalführung
- Filtertücher für klebrige/feinkörnige Carbonatationsschlämme (Rückhalt vs. Durchsatz abgestimmt)
- Medien-/Temperaturbeständige Werkstoffe, EPDM-Membranen für Heißlauge
- Verschleißschutz & robuste Feed-Zonen; schneller Filtertuchwechsel für Kampagnenbetrieb
Service und Verfügbarkeit
- Anfahr-/Praxistests zur Parametrierung, Dokumentation für QS/Compliance
- Ersatzteil-Pakete & Schulung für Betriebsteams, Remote-Support
- Optimierung im Betrieb (Filtertuchempfehlung, Sequenzen, Wartungsintervalle)
Flexibel im Ersatzteilservice
Sie benötigen Ersatzelemente – passgenau und kompatibel? JVK® liefert OEM-kompatible Kammer- und Membranfilterplatten, Dichtungen und Filtertücher für die gängigen Systeme – branchenübergreifend und dokumentiert.
Formate & Materialien:
150–4000 mm, in allen gängigen Formaten und Ausführungen, verschiedene Dichtkonzepte: PP/PVDF, Membranen z. B. EPDM/NBR, FKM, TPE.
Optional: Upgrades für mehr Effizienz und Prozesssicherheit
- SnapFit®: Schraubenloses Verbindungselement für Anbauteile und die Filtertuchbefestigung – reduziert Stillstände im Betrieb.
- Nachpressindikator: Frühzeitige Erkennung von Prozessschwachstellen(z.B. defekte Membranen und ungleichmäßiger Filterkuchenaufbau) für gezielte Optimierung und stabilere Zyklen.
Ihr Vorteil: OEM-kompatibel, passgenau – mit sinnvollen Upgrades für Betrieb & Qualität.