Unternehmen

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GESCHICHTE


1962
Die Firma JOH.JAC.VOWINCKEL begann als erstes Unternehmen weltweit mit der Produktion von Filterplatten aus Polyolefinen. Noch heute sind Filterplatten und Filterelemente aus dieser Zeit im Einsatz.

1962 - 1982
In den darauffolgenden Jahren wurden Membran- und Kammerplatten für diverse Anwendungen, in vielen Details und verschiedenen Größen, entwickelt und optimiert.

1982
Übernahme der Produktionseinrichtungen und Know-How der Firma Joh. Jac. Vowinckel GmbH durch JVK Filtration Sytems GmbH

1989
Erwerb des Wettbewerbers HANSEN BTR.
Die Membranplatte mit austauschbaren Gummi-Membranen ergänzte das JVK Produktionsprogramm entscheidend.

1992
Erweiterung durch Übernahme der Produktionseinrichtung für die Herstellung von Filterplatten eines namhaften Filterpressen-Herstellers.

JVK gehört zu den grössten Herstellern von innovativen Filterelementen aus Thermoplasten und anderen Werkstoffen, die in vielen Ländern der Welt bekannt und erfolgreich im Einsatz sind.

JVK bietet seit ca. 60 Jahren hohes technisches Know- How und große Erfahrung auf dem Gebiet der Fest-Flüssig-Trennung sowie in der Verfahrens- und Fertigungstechnik zur Herstellung von Filterelementen aller Art.


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KERNKOMPETENZ


JVK Filtration Systems ist Hersteller von Filterelementen aus Thermoplasten und Alu für die Fest-Flüssig-Trennung mit Filterpressen.

JVK-Filterelemente sind in vielen Industriezweigen weltweit erfolgreich im Einsatz. Der Erfolg des Unternehmens und die besondere Leistungsfähigkeit beruhen auf:

  • jahrzehnte langer Erfahrung in der Prozess- und Filtrationstechnologie
  • hohem Qualitätsstandard der Produkte
  • modernen Produktionstechniken
  • Produktions-Flexibilität, die Kundenwünschen gerecht wird
  • Investitionen in neueste Technologien
  • umfassender Beratung und Service, auch vor Ort
  • schneller Lösung von Filtrations-Problemen
  • Optimierung von Filtrationsprozessen
Die Aktivitäten von JVK auf dem Weltmarkt werden durch unsere Vertretungen, sowie Präsentationen unserer Produkte auf internationalen Messen und Vorträgen unterstützt.


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BETRIEB


Bertriebsgröße

Personal: ca. 170 Mitarbeiter
Gewerbefläche: ca. 38.000 qm
Filterplatten-Produktion: seit 1962 sind weit über 2 Millionen Filterelemente erfolgreich zum Einsatz gekommen


Projektmanagement / Konstruktion

Das 3D-CAD-System in der Konstruktionsabteilung ermöglicht in Zusammenarbeit mit dem Projektmanagement, unter Berücksichtigung der Kundenwünsche, eine flexible und schnelle Auftragsbearbeitung.


Entwicklung / Innovation

Neu- und Weiterentwicklungen von Filterelementen und sonstigen Produkten nehmen, auch unter besonderer Berücksichtigung von Kundenwünschen, einen hohen Stellenwert ein. Innovationen in Material, Design und Verfahren werden dem Kundenbedarf angepaßt.


Technikum / Anwendungstechnik

Das Technikum unterstützt die Entwicklung und Qualitätssicherung mit Tests und Funktionsprüfungen neuer Materialien, Designs und Verfahrenstechniken. Aus der laufenden Produktion werden Materialprüfungen erstellt und Verfahrensparameter ermittelt.



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PRODUKTION


produktion


Abbildung oben:  Formgebung  |  CNC Fräserei
Abbildung unten:  Qualitätskontrolle  |  Endfertigung



Formgebung

Das Formen des thermoplastischen Rohmaterials zu Filterplatten erfolgt nach dem JVK-ICM-SYSTEM auf verschiedenen Anlagen:

  • für Produkte unterschiedlicher Dicken auf speziell entwickelten Form-Schliesseinheiten in den Grössen 500x500 mm bis zu 3000x4000 mm.
  • einstückige Formteile bis zu 1 to lassen sich problemlos mit diesen Anlagen herstellen.
  • die für das Pressen der Filterplatten benötigte Wärmeenergie wird unter Anwendung neuer Technologie erzeugt.


Mechanische Produktion

Neben den Bohr-, Schweiss- und Oberflächen-Bearbeitungs-Maschinen für Filterelemente ist die mechanische Bearbeitung mit präzisen CNC- Fräsmaschinen für Grössen bis zu 3000 x 5000 mm ausgestattet. Es können alle benötigten Plattenausführungen ohne Probleme nach Kundenwunsch gefräst werden.


Werkstatt / Formenbau

Unsere Werkstätten sind in der Lage kurzfristig Formen für die Form-Schliesseinheiten herzustellen. Kundenwünsche können schnell, individuell und wirtschaftlich realisiert werden. Eine reibungslose 24-Stunden-Produktion ist gewährleistet.


Qualitätskontrolle

Laufende Qualitätskontrollen erfolgen mit den üblichen Prüfgeräten und speziell entwickelten Messvorrichtungen. Die Produkte unterliegen einer ständigen Kontrolle nach DIN EN ISO 9001.
Zusätzliche Unterstützung erfolgt durch das Technikum mit Tests der Verfahrensparameter aus der laufenden Produktion.


Qualitätskontrolle

Qualitätskontrolle


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